碳纖維一般與母材（樹脂等）組合后以復合材料的形態進行使用。根據最終產品的形態和特性，采用各種各樣的成型方法（加工方法）。另外，以提高物性和外觀、縮短成型時間等為目標，成型方法日趨完善。下面介紹具有代表性的碳纖維成型方法。
1、拉拔成型
也稱為拉擠成型。這是將浸漬液態樹脂的碳纖維引入和穿過模具，對其加熱固化的連續成型法。適用于桿狀、管狀等具有一定截面形狀的成型品。? 連續生產：適合大批量連續生產，生產效率高。
? 自動化程度高：工藝過程易于實現自動化控制。
? 纖維含量高：可以獲得較高的纖維含量，制品強度較高。? 制品形狀單一：主要適用于制造簡單形狀的制品，如棒材、管材等。
? 設備投資較大：需要拉擠設備和模具的投入。
2、纏繞成型
這是將浸漬液態樹脂的碳纖維絲束纏繞在心軸上之后，進行加熱固化的成型法。有兩種方法，一種是一邊將碳纖維浸漬在樹脂槽（浴槽）中一邊進行卷繞的方法，另一種是將預先浸漬在樹脂中的絲束材料進行卷繞的方法。適用于管狀和罐狀成型品。? 纖維取向可控：可以通過纏繞方式實現對纖維取向的控制。
? 制品強度高：能夠獲得較高的纖維含量和較好的力學性能。
? 適合特定形狀：特別適用于制造管狀或柱狀的制品。
? 設備投資大：需要專門的纏繞設備和芯模。
? 限制制品尺寸：受到芯模尺寸的限制，不適用于大型制品。
3、RTM（樹脂傳遞模塑成型）成型
這是在一對陰/陽的密封型模具中，配置碳纖維預成型件(將碳纖維預成型為產品形狀的產品、織物等)，將液態樹脂壓入、浸漬、加熱固化的方法。僅使用陰模在真空壓力下固化的方法稱為VaRTM成型(真空輔助RTM)。RTM適用于中小型，VaRTM適用于大中型的成型品。? 成型效率高：可以實現快速成型，縮短生產周期。
? 成本相對較低：樹脂的利用率高，浪費較少。
? 可設計性強：適用于制造大型復雜結構的制品。? 對模具要求高：模具需要具備良好的密封性能和導熱性能。
? 工藝控制要求嚴格：樹脂的注入和固化過程需要精確控制。
4、沖壓成型
這是將預浸料或SMC等浸漬樹脂的薄片層疊在模具上，一邊施加壓力一邊加熱固化的方法。三菱化學確立了基于高循環及預成型技術的PCM(預浸料模壓)成型法，也可以與SMC材料進行混合成型。適用于大量生產品的成型方法。? 生產效率高：適合大規模生產，成型速度較快。
? 制品性能穩定：可以保證制品的一致性和穩定性。
? 成本相對較低：模具和設備投資較小。? 制品形狀受限：難以制造復雜形狀的制品。
? 碳纖維取向不易控制：纖維的取向相對較難精確控制。
5、熱壓罐(AC)成型
熱壓罐簡單地說就是壓力鍋。在成型模具上層疊預浸料，蓋上膨脹薄膜(用于制造真空狀態的薄膜)進行減壓，在熱壓罐內施加壓力加熱固化。該成型方法適合制造高品質、高性能產品，但由于成型周期長，成本較高。
? 溫度和壓力場均勻。使用壓縮空氣或惰性氣體向熱壓罐內充氣加壓，確保在模具上的構件在均勻的壓力和溫度下成型和固化。
? 適用范圍廣。適用于多種先進復合材料的生產，包括那些在固化周期、壓力和溫度上有特定要求的材料。
? 生產效率高。采用先加熱再加壓的方式，相比普通壓力設備，生產效率更高。? 產品質量可靠。由于壓力和溫度的均勻性，熱壓罐成型工藝制造的構件孔隙率較低、樹脂含量均勻，力學性能穩定可靠。
? 工藝自動化程度高。可以實現高度自動化和批量生產。
? 設備成本高。需要投入大量資金進行設備購置和維護。? 生產周期較長。包括加熱、壓制、冷卻等多個環節。? 技術要求高。操作需要一定的技術經驗和專業知識。? 環境污染問題。在成型過程中可能會釋放有害氣體和廢水，對環境造成污染。
6、注射成型
也稱為注塑成型，是將碳纖維增強尼龍和聚碳酸酯等熱塑性樹脂原料(粒料)進行加熱熔融，并注射到模具腔(間隙)的成型方法。機械物性會有所下降，但這是一種適用于短周期、復雜形狀成型的成型方法。
優點：
? 生產效率高，適合大規模生產；
? 制品的精度和表面質量較高；
? 可以制備各種形狀和大小的制品。
缺點：
? 需要使用高性能的注射機和模具，設備成本較高；
? 對于某些高性能復合材料，成型工藝參數需要精確控制；
? 廢料處理和回收利用難度較大。在當前的實際應用中，RTM （樹脂傳遞模塑成型）成型工藝因其較高的成型效率、良好的制品性能和較低的成本，成為較為流行的一種碳纖維復合材料制備工藝。然而，選擇哪種成型工藝應根據具體的應用需求、制品形狀、生產規模等因素進行綜合考慮。
隨著技術的不斷發展和創新，新的成型工藝也在不斷涌現，為碳纖維復合材料的更廣泛應用提供了可能。在實際應用中，需要根據具體情況選擇合適的成型工藝，以滿足制品的性能要求和生產需求。［1］三菱化學官網，碳纖維/復合材料的成型方法（加工方法）.［2］復合材料學. 張以河 -2版. 北京：化學工業出版社，2022.
來源：中國復材
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